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       為向用戶(hù)提供更高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品，50余年來(lái)，紅巖汽車(chē)一直秉承著(zhù)專(zhuān)注、專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)一的“工匠精神”。在新的發(fā)展進(jìn)程中，自2012年開(kāi)始，進(jìn)一步引進(jìn)了菲亞特全球WCM世界級制造管理體系，全面提升了公司的綜合制造水平，促進(jìn)了生產(chǎn)系統性能的徹底改善，把高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品交付用戶(hù)手中。

       WCM，即World Class Manufacturing“世界級制造“，是菲亞特-克萊斯勒集團在全球各個(gè)工廠(chǎng)所制定的一種管理體系。它是貫穿于產(chǎn)品設計、制造全過(guò)程的一套集成了眾多精益管理工具的體系性方法。包括人員管理、生產(chǎn)設備與流程，以及物流管理在內的頂級質(zhì)量和技術(shù)，以實(shí)現零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞特在全球所推廣的包括人員培訓、制造工藝、技術(shù)以及質(zhì)量管理在內的一套制造方面的管理體系。

       WCM管理體系當中有一個(gè)非常重要的工具， 其對于工藝及質(zhì)量穩定性的提升起著(zhù)舉足輕重的作用，它就是“4M1D“，即Man (人)、Machine（機）、Material (料)， Methods (法)、Design (設計)。

Man(人)，標準操作，避免出錯

       Man(人)，即對于所有由人完成的生產(chǎn)操作，都要按工藝規范要求，細化至每個(gè)工位步驟及設備操作，編制相應的SOP（標準操作流程書(shū)），讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導完成操作，避免錯裝、漏裝等現象。

Machine（機），自主維護，提升設備綜合效率

       Machine（機），關(guān)于設備機器，采用CILR及設備臺賬方式進(jìn)行周期維護， CILR，即清潔(Clean)，檢查(Inspect)，潤滑(Lubricate)，緊固(Refasten)，通過(guò)定點(diǎn)目視化，幫助設備操作者高效有序地完成自主維護，提升設備基礎條件。另外專(zhuān)業(yè)維修團隊結合現場(chǎng)設備臺賬，固定時(shí)間、固定頻率地對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，可有效預防設備故障，提升設備綜合效率，保障生產(chǎn)。

Material (料)，保障來(lái)料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

       Material (料)，對于物料控制，發(fā)展供應商一起分析并改進(jìn)，運用“來(lái)料8階段”，從最初的工廠(chǎng)控制逐步轉變?yōu)楣淘谏a(chǎn)階段、庫存環(huán)節以及發(fā)貨階段自行全檢、抽檢及過(guò)程控制，在保障來(lái)料質(zhì)量的情況下工廠(chǎng)生產(chǎn)及檢查部門(mén)無(wú)需再做驗證及檢查。

Methods (法)，針對性持續優(yōu)化，避免質(zhì)量缺陷

       Methods (法)，針對一些容易發(fā)生缺陷的裝配工序或方法，要重點(diǎn)關(guān)注并持續優(yōu)化，而終極措施則是采用Poka-Yoke（防錯），可完全避免此工序/方法導致的工藝或質(zhì)量缺陷。

Design (設計)，總結經(jīng)驗，提升設備及產(chǎn)品穩定性

       Design (設計)，對于設計引起的工藝不穩定或質(zhì)量缺陷，工廠(chǎng)將已經(jīng)發(fā)生的一些設計問(wèn)題改進(jìn)經(jīng)驗，通過(guò)搭建MP/EPM info.（早期設備/產(chǎn)品管理信息）進(jìn)行系統性的管理及運用，不斷提升設備及產(chǎn)品穩定性，有效防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

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