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        日前，在中國機械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì )“紀念改革開(kāi)放40周年——機械工業(yè)群眾性質(zhì)量改進(jìn)成果、質(zhì)量品牌故事交流活動(dòng)”現場(chǎng)，一汽解放發(fā)動(dòng)機事業(yè)部(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“發(fā)動(dòng)機事業(yè)部”)重機部唯新QC小組優(yōu)化CA6DM缸蓋線(xiàn)OP25工序生產(chǎn)節拍從全國432個(gè)送選案例中脫穎而出，作為12個(gè)優(yōu)秀案例之一編入《紀念改革開(kāi)放40周年2018年機械工業(yè)群眾性質(zhì)量改進(jìn)成果匯編及質(zhì)量品牌故事集》(簡(jiǎn)稱(chēng)“故事集”)，贏(yíng)得了與會(huì )專(zhuān)家和同行的高度贊譽(yù)。

活動(dòng)現場(chǎng)

        發(fā)動(dòng)機事業(yè)部相關(guān)工作人員表示，該案例緊扣“提質(zhì)降本造精品，雙率增長(cháng)我行動(dòng)”精神，精確識別出瓶頸工序。針對提速單刃槍鉆斷刀和貫通不良的問(wèn)題，繪制關(guān)聯(lián)圖分析，找到影響槍鉆無(wú)法提速的5個(gè)末端因素。重機部唯新QC小組使用大量的質(zhì)量工具、統計數據，通過(guò)改進(jìn)量具結構、制作偏心導套改善設備精度、試驗新材質(zhì)單刃/雙刃槍鉆提升加工節拍這三個(gè)措施，降低節拍至22.4秒，日產(chǎn)提升30臺，成本降低15.6萬(wàn)元。

        據了解，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部幾十年如一日，在提質(zhì)降本中持續精益求精，視質(zhì)量為企業(yè)生命的最好回報，早在1993年，就提出“質(zhì)量就是生命，生命只有一次”的企業(yè)質(zhì)量核心理念，并提出了在質(zhì)量工作上開(kāi)展“生命工程”的決定，將發(fā)動(dòng)機事業(yè)部的質(zhì)量工作定位在與企業(yè)生存、發(fā)展息息相關(guān)的地位。為了確保賣(mài)出的每一臺發(fā)動(dòng)機都是精品，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部從采購到生產(chǎn)制造都狠抓質(zhì)量，使質(zhì)量管理都始終貫穿在每一個(gè)環(huán)節。

        首先是狠抓采購件質(zhì)量，保證“不流入不良”。在供應商選擇上，建立了嚴格的供應商選擇、評價(jià)、監控管理流程，必須是通過(guò)ISO/TS16949質(zhì)量認證的國內一流、國際先進(jìn)的供應商。同時(shí)，與供應商建立“目標同向、責任同心、戰略同盟、和諧同贏(yíng)”的戰略合作關(guān)系，建立了完善的供應商管理制度。通過(guò)《供應商手冊》、《采購控制程序》、《供方選擇、評價(jià)和監視控制程序》、《生產(chǎn)件批準程序》等10多種文件，明確了采購的流程和要求。此外，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部還實(shí)施了質(zhì)量防線(xiàn)向供應商前移，質(zhì)量陣地向整車(chē)廠(chǎng)及終端用戶(hù)后延戰略。通過(guò)建立專(zhuān)用件生產(chǎn)線(xiàn)、組建專(zhuān)家組進(jìn)行供方幫促、實(shí)施聯(lián)合質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)、舉行聯(lián)合質(zhì)量會(huì )議等舉措，進(jìn)行交流和溝通，提升采購件質(zhì)量。2017年共計幫扶供應商18次，降低零部件裝調故障率28%;走訪(fǎng)整車(chē)廠(chǎng)主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題7個(gè)，降低市場(chǎng)零公里故障率9%。

        其次是狠抓自制件質(zhì)量，保證“不良不流出”。通過(guò)建立信息數字化管理系統，以ERP有效集聚、管理和控制柴油機生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的所有信息，構建“內外互聯(lián)、上下互通、運行高效”的數字化管理體系。在生產(chǎn)中，從信息收集、整理、措施確定、改進(jìn)落實(shí)到閉環(huán)驗證，每天進(jìn)行日評審，有效提升了生產(chǎn)改進(jìn)的速度;在市場(chǎng)中，通過(guò)從信息收集、故障分析、改進(jìn)落實(shí)到驗證閉環(huán)，借助網(wǎng)絡(luò )審單系統，對故障數據庫系統進(jìn)行處理，有效提升了市場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)速度。

工人正在工作

        此外，發(fā)動(dòng)機事業(yè)部還積極開(kāi)展“全員、全崗位、全過(guò)程、全體系”的質(zhì)量活動(dòng)，確保工序零缺陷、整機質(zhì)量受控。剛剛過(guò)去的9月份，以“解放質(zhì)量 我的責任”為主題的質(zhì)量月活動(dòng)拉開(kāi)了帷幕，各部門(mén)以年度質(zhì)量總體思路和目標為統領(lǐng)，聚焦解放公司“四大工程”，抓實(shí)物質(zhì)量提升，抓體系質(zhì)量改進(jìn)，為2018年生產(chǎn)目標和任務(wù)的圓滿(mǎn)完成筑牢了質(zhì)量防線(xiàn)。質(zhì)量月期間，重機部重點(diǎn)發(fā)布了優(yōu)秀QC項目“優(yōu)化CA6DM缸蓋線(xiàn)OP25工序生產(chǎn)節拍”，以及“避免機油壓力傳感器線(xiàn)束被燙壞”等13個(gè)問(wèn)題的A3解決報告，在全部門(mén)掀起了“人人重視質(zhì)量、人人提升質(zhì)量”的質(zhì)量工作熱潮。同時(shí)，重機部還采取專(zhuān)線(xiàn)交叉互查的形式，優(yōu)化工藝紀律檢查方法，針對發(fā)動(dòng)機多漆、漏漆等油漆外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題45項，以及文件不完善、執行不到位等問(wèn)題27項迅速整改，確保CA6DM產(chǎn)品質(zhì)量穩定受控。運動(dòng)件部按照質(zhì)量月活動(dòng)指導思想，組織室主任和班長(cháng)不定期巡查，杜絕不良品流入下道工序。此外，還增加增加線(xiàn)外人員檢驗頻次，所有尺寸嚴格按照文件要求執行。期間，CA6DM連桿線(xiàn)班組的工序不良品率降低到0.35%以下，平均一次交檢合格率也提升到99.9%，超前完成了發(fā)動(dòng)機事業(yè)部的質(zhì)量指標要求。加工車(chē)間以“質(zhì)量月”為契機，將近年來(lái)發(fā)生的質(zhì)量事故作為案例，深入剖析，強化員工的質(zhì)量意識。同時(shí)，針對量具使用開(kāi)展專(zhuān)項檢查，共整改不規范使用行為22起，有效提升了實(shí)物質(zhì)量檢測的準確性。此外，以各工序自檢、復檢同步進(jìn)行的方式，在員工內部形成了相互監督、相互督促的機制，強化了檢測的及時(shí)性和真實(shí)性，有效提高產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量的控制工作。

        先進(jìn)的質(zhì)量理念、嚴苛的質(zhì)量標準、科學(xué)的質(zhì)保方法……發(fā)動(dòng)機事業(yè)部在質(zhì)量升級的道路上不遺余力，先后斬獲了全國質(zhì)量獎的榮譽(yù)，實(shí)現了重型機奧威200萬(wàn)公里無(wú)大修，輕型機勁威4萬(wàn)公里長(cháng)換油等多個(gè)質(zhì)量成果，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了“國內領(lǐng)先 國際一流”的中國內燃機企業(yè)的責任與擔當，帶動(dòng)國內行業(yè)質(zhì)量管理提升與經(jīng)濟的發(fā)展，讓中國柴油機質(zhì)量水平比肩國際。

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